切割前准备

• 材料选择：根据所需亚克力制品的用途和性能要求，选择合适厚度和质量的亚克力板材。一般来说，厚度在 3mm - 10mm 的亚克力比较适合常见的激光切割应用。同时，要确保板材表面无明显划痕、气泡和杂质，以免影响切割效果。
• 清洁材料：在切割前，必须使用干净的软布和专用的清洁剂彻底清洁亚克力板材表面的灰尘、油污和指纹等污染物，避免这些杂质在切割过程中吸收激光能量，导致局部过热，影响切割质量。
• 固定材料：为防止切割过程中亚克力板材发生移动，影响切割精度，需要使用专业的夹具或固定装置将板材牢固地固定在切割工作台上。夹具的位置应尽量避开切割路径，且力度要适中，避免对板材造成损伤或变形。

切割参数设置

• 功率调节：功率是影响切割效果的关键因素。对于较薄的亚克力板材（如 3mm - 5mm），一般可以使用 30% - 50% 的功率；而对于较厚的板材（如 8mm - 10mm），则需要将功率提高到 50% - 70%。但功率不宜过高，否则可能会导致亚克力边缘过度熔化、发黄甚至产生烧焦痕迹。
• 切割速度：切割速度与功率相互配合，通常功率越高，切割速度可以适当加快。对于 3mm 厚的亚克力，切割速度可以设置在 600mm/min - 800mm/min；5mm 厚的亚克力，速度可在 400mm/min - 600mm/min；8mm - 10mm 厚的亚克力，速度则控制在 200mm/min - 400mm/min。实际操作中可根据切割效果进行微调。
• 焦点位置：焦点位置决定了激光能量在亚克力板材上的作用深度。一般来说，切割亚克力时，焦点应位于板材表面或略低于表面。对于较厚的板材，可以将焦点适当下移，但下移量不宜过大，否则可能会影响切割效率和质量。

切割过程控制

• 吹气控制：在切割过程中，适当的吹气可以帮助吹走切割产生的熔渣和烟雾，减少熔渣附着在切割边缘，提高切割质量。对于亚克力切割，一般使用压缩空气作为辅助气体，气压控制在 0.2MPa - 0.4MPa 较为合适。
• 监控切割情况：密切观察切割过程，注意激光束的稳定性、切割路径是否准确以及板材是否有异常反应等。如果发现切割边缘出现不平整、有毛刺或切割中途出现停顿等问题，应及时暂停切割，检查设备参数和板材状况，排除故障后再继续切割。
• 多层切割：如果需要切割多层亚克力板材以达到特定的厚度或效果，在切割完一层后，要检查板材的贴合情况和切割质量，确保无误后再进行下一层的切割。同时，在多层切割时，可能需要适当调整切割参数，以保证每层的切割效果都能满足要求。

切割后处理

• 清理板材：切割完成后，及时清理亚克力板材表面的切割残渣和灰尘，可以使用软布和清洁剂轻轻擦拭。对于一些难以清理的熔渣，可以使用酒精等有机溶剂进行擦拭，但要注意避免对板材表面造成损伤。
• 边缘处理：虽然激光切割的边缘相对光滑，但可能仍会存在一些微小的瑕疵。可以使用砂纸或抛光工具对切割边缘进行轻微打磨和抛光，使其更加光滑平整，提高产品的外观质量。
• 检查质量：对切割后的亚克力制品进行全面的质量检查，包括尺寸精度、切割边缘质量、表面平整度等。如有不符合要求的地方，分析原因并采取相应的措施进行改进，为后续的生产提供经验参考。