切割质量问题

• 切割面粗糙
  • 原因：激光功率不稳定、切割速度过快、焦点位置不准确、辅助气体压力不足或纯度不够。
  • 解决方法：检查激光器的功率输出是否正常，如有异常联系专业人员维修；适当降低切割速度，找到合适的速度与功率匹配点；重新调整焦点位置，确保激光聚焦良好；检查气体供应系统，保证气体压力和纯度符合要求。
• 切割面有挂渣
  • 原因：切割速度过慢、激光功率不足、焦点位置错误、辅助气体流量不合适。
  • 解决方法：提高切割速度，使熔化的材料能够及时被辅助气体吹走；增加激光功率，确保材料充分熔化和气化；重新校准焦点位置；调整辅助气体的流量，使其能够有效地吹走熔渣。

激光器故障

• 激光功率下降
  • 原因：激光器内部元件老化、光纤损坏、冷却系统故障导致激光器过热。
  • 解决方法：如果是激光器内部元件老化，需要联系激光器厂家更换老化元件；检查光纤是否有破损、弯折等情况，如有则更换光纤；检查冷却系统的水温、水位和水流情况，清理冷却系统的水垢，确保冷却系统正常工作。
• 激光器报警
  • 原因：可能是激光器的各种保护机制触发，如过温、过流、光路异常等。
  • 解决方法：根据报警信息查找具体原因。如果是过温报警，检查冷却系统；过流报警可能是电源或激光器内部电路问题，需要专业人员检修；光路异常则检查光路是否偏移、镜片是否损坏等，进行相应的调整或更换。

机械系统故障

• 切割头走位不准确
  • 原因：导轨磨损、丝杆松动、电机故障、控制系统参数错误。
  • 解决方法：检查导轨的磨损情况，如有严重磨损则更换导轨；紧固丝杆的连接部件，调整丝杆的间隙；检查电机的运行情况，如有故障则更换电机；检查控制系统的参数设置，重新校准切割头的位置。
• 切割头碰撞工件
  • 原因：高度传感器故障、切割头自动调焦功能失效、编程错误。
  • 解决方法：检查高度传感器是否正常工作，如有故障则更换传感器；检查自动调焦系统的电机、传感器等部件，进行维修或更换；检查切割编程路径，确保编程正确，避免切割头与工件发生碰撞。

电气系统故障

• 设备无法启动
  • 原因：电源故障、保险丝熔断、控制系统故障、急停按钮未复位。
  • 解决方法：检查电源是否正常供电，电压是否稳定；更换熔断的保险丝；检查控制系统的电源、电路板等部件，如有故障联系专业人员维修；检查急停按钮是否按下，如按下则复位。
• 切割过程中突然断电
  • 原因：电源线路故障、电气元件短路、过载保护触发。
  • 解决方法：检查电源线路是否有破损、松动等情况，修复或更换线路；检查电气元件是否有短路现象，如有则更换故障元件；检查设备的负载情况，是否有过载运行，调整切割参数或增加设备容量，避免过载保护频繁触发。

气体系统故障

• 无气体输出
  • 原因：气体管道堵塞、气体阀门未打开、气体压缩机故障。
  • 解决方法：检查气体管道是否有杂物堵塞，清理管道；确认气体阀门是否打开，如未打开则打开阀门；检查气体压缩机的运行情况，如有故障进行维修或更换。
• 气体压力不稳定
  • 原因：气体压缩机故障、气体管道泄漏、压力调节阀故障。
  • 解决方法：检查气体压缩机的压力输出是否正常，进行维修或保养；检查气体管道是否有泄漏点，进行密封处理；检查压力调节阀的工作状态，如有故障则更换调节阀。