一、核心参数解析与调整逻辑
激光切割的三大基础参数为 功率、速度 和 焦距，三者相互关联，需综合调试。
1. 功率（Power）
作用：决定激光能量强度，直接影响材料穿透能力。
功率不足：切割不透，边缘粗糙；
功率过高：灼伤材料，产生碳化或熔渣。
调整原则：
按材料厚度递增：材料越厚，需功率越高（例：切割 1mm 不锈钢需 30-50W，切割 10mm 不锈钢需 100-150W）。
按材料硬度递增：金属（如碳钢）需高于非金属（如亚克力），例：切割 5mm 亚克力功率约 50%，切割 5mm 碳钢需 80-100%。
配合速度调节：速度快时需提高功率补偿能量，反之降低功率避免过烧。
2. 速度（Speed）
作用：控制材料在激光下的停留时间，影响热影响区（HAZ）和切割效率。
速度过快：能量不足，切割中断或边缘斜角；
速度过慢：热积累导致材料变形或烧穿。
调整原则：
非金属优先高速：如亚克力、木材，速度可达 500-1000mm/min，减少热变形。
金属需低速稳定：如不锈钢，速度通常 50-200mm/min，确保熔渣充分排出。
复杂图形降速：切割精细图案或小尺寸零件时，适当降低速度以保证精度。
3. 焦距（Focus）
作用：调节激光聚焦点位置，影响光斑大小和能量密度。
焦距错误：光斑发散，能量分散，导致切割能力下降或边缘不齐。
调整方法：
手动调焦：通过升降工作台或镜头支架，使聚焦镜与材料表面距离为设备推荐值（如多数设备焦距为 50-100mm）。
自动调焦：高端设备配备传感器，自动检测材料厚度并调整焦距（适合批量或多层材料）。
厚材料下焦切割：切割 5mm 以上金属时，可将焦点略低于材料表面（如 - 0.5mm），增强底部穿透能力。
二、按材料类型选择参数策略
不同材料的热物理性质（熔点、导热性、汽化温度等）差异显著，需针对性调整参数。以下为常见材料的参数选择要点：
1. 非金属材料（有机 / 无机）